Contexte et enjeux Démarche Bilan de l'opération Contacts Depuis sa création en 1954, la société REXOR fabrique sur site à Paladru (38) des fils et films métalloplastiques. De l'industrie du luxe aux films destinés à l'aéronautique en passant par le Tircel (systèmes d'ouverture facile des portions de fromage), la société REXOR propose, grâce à des traitements originaux, une large gamme de produits qui constituent les savoir-faire et les spécificités de chacun de ses sept domaines d'applications fonctionnels. L'entreprise mène depuis plusieurs années une démarche environnementale et de réduction de ses consommations d'énergie. Les consommations énergétiques se répartissent entre de l'électricité et du propane avec un stockage d'une capacité de 32 tonnes sur site. Propane : 865 tonnes pour 578 k€ (2012) Electricité : 3 315 MWh pour 350 k€ Oxydateur N°1 : 183 TonnesOxydateur N°2 : 104 TonnesChaudières fluides thermique : 480 TonnesChaudières eau chaude : 98 Tonnes Au regard des équipements en place, la société REXOR a été amenée à repenser de façon globale sa stratégie "énergie". En effet, le parc machines lié à l'énergie est vieillissant : Un parc chaudières ancien, avec risque de devoir intervenir en urgence en cas de panne En 2012 et 2013, des problèmes de maintenance sur les épurateurs COV du site, générant des coûts de maintenance importants La société REXOR a souhaité investir dans un équipement de traitement des COV de type régénératif 3 lits, en disposant en aval de cet équipement plusieurs échangeurs de chaleur, épurateur dimensionné pour traiter la totalité des débits de COV des 3 laqueuses du site. Schéma de principe de la récupération de chaleur La chaleur récupérée sur l'incinérateur est ainsi valorisée de trois façons sur le site pour alimenter le process et le chauffage de locaux : Chauffage de fluide thermique pour le process via un récupérateur air/huile (dimensionnement échangeur 1060 kW, débit huile 7 755 kg/h – débit fumées 50 000 kg/h). Production d'eau chaude de manière continue par batterie air/eau installée sur l’extraction générale de l’incinérateur (dimensionnement échangeur 900 kW, débit fumées 40 000 Nm3/h – débit eau 30 m3/h) : pour le chauffage des ateliers en préchauffage des tunnels de séchage sur une laqueuse par deux échangeurs eau/air La livraison de la totalité de l'installation sera finalisée en août 2015. Cette installation a fait ses preuves sur d'autres sites industriels et permet, outre l'économie d'énergie, un gain en productivité pour la société REXOR : possibilité de faire fonctionner 3 laqueuses simultanément, y compris en période hivernale, contre 2 laqueuses avec l'équipement d'origine.La reproduction de l'opération est envisageable chez des industriels équipés de machines héliographie ou flexographie, notamment dans l'impression et le revêtement à partir d'une utilisation de solvants supérieure à 400 tonnes, ainsi que dans le secteur de l'imprimerie. Gains énergétiques Coût Gains financiers - 462 tonnes de propane/an, 5916 MWh/an (économie de 52% de la consommation de gaz)- 1400 tonnes de CO2 évitées Investissement : 1 345 k€ Financement ADEME : 90,75 k€ Environ 310 k€/anTemps de retour brut sur investissement : 4,3 ans ADEME Rhône- Alpes Olivier GILLETolivier.gillet@ademe.fr SOCIETE REXOR Delphine BLANCHINResponsable HQSEDelphine.Blanchin@rexor.com Reproductibilité de l'opération Télécharger le PDF de la fiche complète recuperation-chaleur-des-fumees-d-un-incinerateur-COV.pdf 5 thèmes sur la récupération de chaleur